হ্যান্ডপ্যান তৈরি কেবল "একটি বাটি পিটিয়ে বের করা" এর চেয়েও বেশি কিছু। এটি একটি দীর্ঘ, সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া যার ব্যর্থতার হার বেশি, প্রায়শই একজন প্রস্তুতকারককে কয়েক ডজন এমনকি শত শত ঘন্টা সময় ব্যয় করতে হয়। প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত মূল পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
ধাপ ১: নকশা এবং উপাদান নির্বাচন
চাবির নকশা: শুরু করার আগে, নির্মাতাকে প্রথমে হ্যান্ডপ্যানের চাবি নির্ধারণ করতে হবে (যেমন, ডি কুর্দ, সি অ্যারাবিয়ান, ইত্যাদি)। এটি সেন্টার ডিং নোটের মৌলিক পিচ এবং আশেপাশের নোটগুলির বিন্যাস এবং সম্পর্ক (টোন ফিল্ড) নির্ধারণ করে।
ইস্পাত নির্বাচন: মূলধারার হ্যান্ডপ্যানগুলি সাধারণত দুই ধরণের ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়:
নাইট্রাইডেড স্টিল: এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং অত্যন্ত সম্মানিত উপাদান। এটি অত্যন্ত শক্ত এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী, যা উজ্জ্বল, দীর্ঘস্থায়ী শব্দ উৎপন্ন করে যা আভাস সমৃদ্ধ। প্রতিনিধিত্বমূলক ব্র্যান্ডগুলির মধ্যে রয়েছে PANArt (হ্যাং-এর স্রষ্টা)।
স্টেইনলেস স্টিল: ব্যবহার করা সহজ, এটি সাধারণত উষ্ণ, নরম স্বর তৈরি করে এবং কিছুটা দ্রুত ক্ষয় হয়। অনেক শীর্ষস্থানীয় ব্র্যান্ড স্টেইনলেস স্টিলও ব্যবহার করে।
কাটা: নির্বাচিত বৃহৎ ইস্পাত প্লেটটি প্লাজমা-কাট বা লেজার-কাট করে একটি বৃত্তাকার ফাঁকা স্থানে স্থাপন করা হয়।
ধাপ ২: আকৃতি তৈরি করা
হাইড্রোলিক প্রেসিং: সমতল বৃত্তাকার বিলেটটি একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং একটি বিশাল হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে আইকনিক "উড়ন্ত সসার" আকারে চাপ দেওয়া হয়, যা উপরের (ডিং) এবং নীচের (গু) খোলসের প্রাথমিক রূপরেখা তৈরি করে।
হাতুড়ি দিয়ে হাতুড়ি মারা: এটি সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী এবং শৈল্পিক পদ্ধতি (প্যানআর্টও ব্যবহার করে)। কারিগর সম্পূর্ণরূপে অভিজ্ঞতা এবং অনুভূতির উপর নির্ভর করে, বিলেটটিকে ধীরে ধীরে চূড়ান্ত গম্বুজ আকৃতিতে হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করে। এই পদ্ধতি প্রতিটি হাতুড়িকে তার অনন্য চরিত্র দেয়।
পর্যায় ৩: টোন ফিল্ড লেআউট এবং প্রাথমিক টিউনিং
স্বর ক্ষেত্র চিহ্নিতকরণ: উপরের খোলের গম্বুজে, কেন্দ্রীয় ডিং এবং আশেপাশের ৭-৮ স্বর ক্ষেত্রগুলির অবস্থান এবং আকারগুলি নকশা করা টিউনিং অনুসারে সুনির্দিষ্টভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে।
হাতুড়ি মারা: বিভিন্ন আকারের হাতুড়ি এবং উপরের লোহার সাহায্যে, চিহ্নিত স্থানটি হাতুড়ি মারার মাধ্যমে ইন্ডেন্ট করা হয়, যা প্রাথমিক পিচ পরিসর তৈরি করে। প্রতিটি ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা, আকৃতি এবং বক্রতা চূড়ান্ত পিচ এবং কাঠের উপর প্রভাব ফেলে।
ধাপ ৪: ফাইন টিউনিং - মূল এবং সবচেয়ে কঠিন ধাপ
এটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে কঠিন অংশ, যার জন্য নির্মাতার দক্ষতা এবং মনোযোগ প্রয়োজন, সবচেয়ে বেশি সময় লাগে এবং ব্যর্থতার হারও সবচেয়ে বেশি। স্ক্রু শক্ত করে টিউনিং করা হয় না; বরং, ধাতুর অভ্যন্তরীণ চাপ পরিবর্তন করার জন্য হাতুড়ি দিয়ে কাজ করা হয়, যার ফলে এর পিচ পরিবর্তন হয়।
স্বাভাবিকীকরণ: প্রাথমিক গঠনের পর, হাতুড়ির আঘাতের কারণে ইস্পাতের খোলটি উল্লেখযোগ্য অভ্যন্তরীণ চাপের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে এটি শক্ত এবং ভঙ্গুর হয়ে যায়। নির্মাতা এটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (প্রায় 800-900°C) উত্তপ্ত করে এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করে চাপ কমাতে এবং ইস্পাতকে নরম করে, পরবর্তী সূক্ষ্ম সুরের জন্য এটি প্রস্তুত করে।
হাতুড়ি টিউনিং:
নির্মাতা শেলটিকে একটি ডেডিকেটেড স্ট্যান্ডে সুরক্ষিত করে, একটি মনিটরিং মাইক্রোফোন দিয়ে প্রতিটি নোটের শব্দ ধারণ করে এবং স্পেকট্রাম বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে এর মৌলিক ফ্রিকোয়েন্সি এবং ওভারটোন সিরিজ বিশ্লেষণ করে।
তারা রেজিস্টারের নির্দিষ্ট স্থানে অত্যন্ত হালকাভাবে আঘাত করার জন্য বিশেষভাবে তৈরি ছোট হাতুড়ি ব্যবহার করে।
রেজিস্টারের কেন্দ্রে (ক্রাউন) আঘাত করলে সাধারণত পিচ কম হয়।
রেজিস্টারের প্রান্তে (কাঁধে) আঘাত করলে সাধারণত পিচ বৃদ্ধি পায়।
এই প্রক্রিয়ার জন্য হাজার হাজার পুনরাবৃত্তিমূলক সূক্ষ্ম সুরকরণ চক্রের প্রয়োজন। লক্ষ্য কেবল প্রতিটি রেজিস্টারের মৌলিক সুর সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করা নয়, বরং এর সুরগুলি বিশুদ্ধ, সমৃদ্ধ এবং রেজিস্টার জুড়ে সুরেলাভাবে অনুরণিত হয় তা নিশ্চিত করাও। একজন ভালো নির্মাতা কেবল পৃথক স্বরই নয়, বরং সমগ্র যন্ত্রের সাউন্ডস্টেজ এবং অনুরণন সুর করেন।
পর্যায় ৫: সমাবেশ এবং চূড়ান্ত চিকিৎসা
আঠালোকরণ: উপরের এবং নীচের খোলসগুলিকে একসাথে আবদ্ধ করা হয়, সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইপোক্সি আঠা ব্যবহার করে। বন্ধনের সিল এবং শক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা অনুরণন এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
নাইট্রাইডিং (যদি নাইট্রাইডেড স্টিল ব্যবহার করা হয়): একত্রিত প্যানটি একটি বিশেষ চুল্লিতে স্থাপন করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় নাইট্রোজেন গ্যাস প্রবেশ করানো হয়। নাইট্রোজেন পরমাণুগুলি ইস্পাতের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে, একটি অত্যন্ত শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী নাইট্রাইড স্তর তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি শেষ পর্যন্ত পিচকে আটকে দেয়, যা পরবর্তী আঘাতের সাথে খুব কমই পরিবর্তিত হয়। এই কারণেই নাইট্রাইডেড স্টিলের প্যানগুলি এত স্থিতিশীল এবং টেকসই হয়।
সমাপ্তি: পৃষ্ঠটি পরিষ্কার, পালিশ করা হয়, অথবা পুরনো করা হয় যাতে এটি চূড়ান্ত রূপ পায়।
চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণ: প্যানমেকার যন্ত্রটির পিচ, স্বর, চেহারা এবং অনুভূতির চূড়ান্ত, পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এটি কারখানার মান পূরণ করে।
রেসেন হ্যান্ডপ্যান তৈরির প্রক্রিয়া:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
